Soyuq preslənmiş terminal istilik emalı zamanı yüksək temperatur şoku yaşadımı?

Yüksək Temperatur Şokunun Fenomenləri və Səbəbləri
Yüksək temperatur şoku əsasən terminal gövdənin qısa müddət ərzində sürətli temperatur yüksəlməsi kimi özünü göstərir və bu da bir sıra fiziki dəyişikliklərə səbəb olur. Əsas səbəblər və təzahürlər aşağıdakılardır:
Tipik Proses Ssenariləri: Problemlər tez-tez dalğa lehimləmə və əks etdirmə lehimləmə kimi PCB lövhəsinin yığılması prosesləri zamanı yaranır. Dalğa lehimləməsində əvvəlcədən qızdırma temperaturu 100°C-dən yuxarı, dalğa pik temperaturu isə hətta bir anlıq 280°C-yə çata bilər; əks etdirmə lehimləmə əvvəlcədən qızdırma zonasında pik temperaturlar da 230°C-dən çox ola bilər.
Birbaşa təzahürlər: Ani yüksək temperatur terminalın plastik izolyasiya hissələrinin əriməsinə, əyilməsinə, qabarcıqlanmasına və ya deformasiyasına səbəb ola bilər və metal hissələrin də yüksək istilik səbəbindən xüsusiyyətləri dəyişə bilər.

Yüksək Temperaturlu Şokun Yaratdığı Əsas Risklər
Yüksək temperatur şoku yalnız terminalların özünə təsir etmir, həm də bir sıra etibarlılıq və təhlükəsizlik problemlərinə səbəb ola bilər:
Artan Təmas Müqaviməti Həddindən Artıq İstilik Dövrlərinə Səbəb Olur: Yüksək temperatur terminalların və keçiricilərin təmas səthlərində oksidləşməyə səbəb ola bilər və nazik oksid təbəqələri əmələ gətirir. Bu, təmas müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər və artan müqavimət daha da istilik yaradaraq pis bir dövrə əmələ gətirir ki, bu da ağır hallarda hətta yanğına səbəb ola bilər.
Azaldılmış Mexaniki Möhkəmlik: Yüksək temperatur terminalın içərisindəki elastik elementləri yandıra bilər, bu da onların elastikliyini itirməsinə və təmas təzyiqini azaltmasına səbəb olur və bu da boş birləşmələrə səbəb olur. Eyni zamanda, naqillərin izolyasiya təbəqəsi yüksək temperaturda yaşlana və kövrəkləşə bilər ki, bu da izolyasiya performansını azaldır.
Cərəyan Keçiriciliyinə Təsir: Qıvrım sahəsi düzgün dizayn edilmədikdə və ya emal edilmədikdə (məsələn, səhv sıxılma nisbəti), onun en kəsiyi sahəsi kiçilə bilər ki, bu da cərəyan keçiriciliyinin qeyri-kafi olmasına və cərəyan axdıqda istilik əmələ gəlməsini asanlaşdırır.

Yüksək Temperatur Şokuna Necə Cavab Vermək və Həll Etmək olar
Material Seçimini Optimallaşdırın: Daha yüksək temperatur müqavimətinə malik metallar (məsələn, yüksək keçiricilikli mis) və qətran materialları seçin.
Qıvrım Prosesini Təkmilləşdirin: Qıvrım nisbətinə ciddi şəkildə nəzarət edin (tövsiyə olunan terminal qıvrım nisbəti 65%–75%, keçiricinin qıvrım nisbəti 65%–80%).
İstilik Emalı Prosesini Dəqiq Nəzarət Edin: Lazımsız uzun müddətli yüksək temperatur təsirindən qaçınmaq üçün əvvəlcədən qızdırma zonasında, dalğa zonasında və pik zonasında temperaturu və vaxtı dəqiq şəkildə idarə edin. Proses sapmalarından qaynaqlanan şokların qarşısını almaq üçün proses pəncərəsinə ciddi şəkildə əməl edin.
Yığma Prosesinin İdarə Edilməsini Gücləndirin: Lehim sancağının dəqiq yerləşdirildiyinə və düzgün ölçüdə olduğundan əmin olun; terminalların lehimlənməsinə zəmanət verin; yığıldıqdan sonra axın qalığı olmadan yaxşıca təmizləyin. Xarici amillərin terminallara mənfi təsirlərini aradan qaldırın.
Alternativ Bağlantı Texnologiyalarını Tətbiq Edin: Xüsusilə yüksək cərəyan və sərt temperatur artımı tələbləri olan məhsullar üçün yüksək tezlikli qaynaq və digər qoşulma metodlarından istifadə etməyi düşünün. Yüksək tezlikli qaynaq misin molekulyar səviyyədə əriməsinə imkan verir və bu da daha aşağı müqavimətə və daha yaxşı temperatur artımına nəzarətə səbəb olur.