Студено пресованият терминал претърпял ли е високотемпературен шок по време на термична обработка?
Явления и причини за високотемпературен шок
Високотемпературният шок се проявява главно като бързо повишаване на температурата на крайното тяло за кратък период от време, което води до поредица от физически промени. Основните причини и проявления са следните:
Типични сценарии на процеса: Проблеми често възникват по време на процесите на сглобяване на печатни платки, като например запояване с вълна и повторно запояване. При запояване с вълна температурите на предварително нагряване могат да достигнат над 100°C, а пиковите температури на вълната могат дори да достигнат 280°C за момент; в зоната за предварително нагряване при повторно запояване пиковите температури могат също да надхвърлят 230°C.
Директни проявления: Внезапните високи температури могат да доведат до стопяване, изкривяване, образуване на мехурчета или деформация на пластмасовите изолационни части на терминала, а металните части също могат да променят свойствата си поради високата температура.
Основни рискове, породени от високотемпературния шок
Високотемпературният шок не само засяга самите терминали, но може да предизвика и редица проблеми с надеждността и безопасността:
Повишено контактно съпротивление, водещо до цикли на прегряване: Високите температури могат да причинят окисляване на контактните повърхности на клемите и проводниците, образувайки тънки оксидни слоеве. Това може значително да увеличи контактното съпротивление, а повишеното съпротивление генерира допълнителна топлина, образувайки порочен кръг, който в тежки случаи може дори да доведе до пожар.
Намалена механична якост: Високите температури могат да отгрят еластичните елементи вътре в клемата, което води до загуба на еластичност и намаляване на контактното налягане, което води до хлабави връзки. В същото време изолационният слой на проводниците може да старее и да стане крехък при високи температури, намалявайки изолационните характеристики.
Въздействие върху капацитета за провеждане на ток: Ако зоната за кримпване е неправилно проектирана или обработена (напр. неправилно съотношение на компресия), площта на напречното ѝ сечение може да се свие, което води до недостатъчен капацитет за провеждане на ток и улеснява генерирането на топлина при протичане на ток.
Как да реагираме и да разрешим проблеми с високотемпературния шок
Оптимизиране на избора на материали: Изберете метали с по-висока температурна устойчивост (като например мед с висока проводимост) и смолни материали.
Подобряване на процеса на кримпване: Стриктно контролирайте съотношението на кримпване (препоръчително съотношение на кримпване на клемите 65%–75%, съотношение на кримпване на проводниците 65%–80%).
Прецизен контрол на процеса на термична обработка: Контролирайте прецизно температурата и времето в зоната за предварително нагряване, зоната на вълната и зоната на пика, за да избегнете ненужно продължително излагане на висока температура. Стриктно спазвайте технологичния прозорец, за да предотвратите шокове, причинени от отклонения в процеса.
Подобряване на управлението на процеса на сглобяване: Уверете се, че спойката е точно позиционирана и оразмерена; гарантирайте запояемостта на клемите; след сглобяване почистете старателно без остатъци от флюс. Елиминирайте отрицателното въздействие на външни фактори върху клемите.
Приложете алтернативни технологии за свързване: За продукти с особено висок ток и строги изисквания за повишаване на температурата, помислете за използване на високочестотно заваряване и други методи за свързване. Високочестотното заваряване позволява на медта да се слее на молекулярно ниво, което води до по-ниско съпротивление и по-добър контрол на повишаването на температурата.