Da li je hladno presovani terminal doživio visokotemperaturni šok tokom termičke obrade?

Fenomeni i uzroci visokotemperaturnog šoka
Visokotemperaturni šok se uglavnom manifestuje kao nagli porast temperature terminalnog dijela tijela u kratkom periodu, što dovodi do niza fizičkih promjena. Glavni uzroci i manifestacije su sljedeći:
Tipični scenariji procesa: Problemi se često javljaju tokom procesa sastavljanja PCB ploča, kao što su lemljenje talasom i reflow lemljenje. Kod lemljenja talasom, temperature predgrijavanja mogu doseći iznad 100°C, a vršne temperature talasa mogu trenutno doseći čak 280°C; u zoni predgrijavanja reflow lemljenjem, vršne temperature mogu premašiti i 230°C.
Direktne manifestacije: Iznenadne visoke temperature mogu uzrokovati topljenje, savijanje, stvaranje mjehurića ili deformaciju plastičnih izolacijskih dijelova terminala, a metalni dijelovi također mogu promijeniti svojstva zbog visoke temperature.

Osnovni rizici koje donosi visokotemperaturni šok
Visokotemperaturni šok ne utiče samo na same terminale, već može izazvati i niz problema s pouzdanošću i sigurnošću:
Povećani kontaktni otpor dovodi do ciklusa pregrijavanja: Visoke temperature mogu uzrokovati oksidaciju na kontaktnim površinama terminala i provodnika, formirajući tanke slojeve oksida. To može značajno povećati kontaktni otpor, a povećani otpor generira dodatnu toplinu, formirajući začarani krug, koji u teškim slučajevima može čak dovesti i do požara.
Smanjena mehanička čvrstoća: Visoke temperature mogu izazvati žarenje elastičnih elemenata unutar terminala, uzrokujući gubitak njihove elastičnosti i smanjenje kontaktnog pritiska, što dovodi do labavih spojeva. Istovremeno, izolacijski sloj žica može ostarjeti i postati krhak pod utjecajem visokih temperatura, smanjujući performanse izolacije.
Utjecaj na kapacitet nošenja struje: Ako je područje krimpovanja nepravilno dizajnirano ili obrađeno (npr. pogrešan omjer kompresije), njegov poprečni presjek se može smanjiti, što dovodi do nedovoljnog kapaciteta nošenja struje i olakšava stvaranje topline prilikom protoka struje.

Kako reagovati i riješiti šok visoke temperature
Optimizirajte odabir materijala: Odaberite metale s većom temperaturnom otpornošću (kao što je bakar visoke provodljivosti) i materijale od smole.
Poboljšajte proces krimpovanja: Strogo kontrolišite odnos krimpovanja (preporučeni odnos krimpovanja terminala 65%–75%, odnos krimpovanja provodnika 65%–80%).
Precizna kontrola procesa termičke obrade: Precizno kontrolišite temperaturu i vrijeme u zoni predgrijavanja, zoni talasa i zoni vršnih vrijednosti kako biste izbjegli nepotrebno produženo izlaganje visokim temperaturama. Strogo se pridržavajte procesnog prozora kako biste spriječili šokove uzrokovane odstupanjima procesa.
Poboljšajte upravljanje procesom montaže: Osigurajte da je lemni pin precizno pozicioniran i odgovarajuće veličine; garantujte lemljivost terminala; nakon montaže, temeljito očistite bez ostataka fluksa. Eliminišite negativne uticaje vanjskih faktora na terminale.
Usvojite alternativne tehnologije povezivanja: Za proizvode sa posebno visokim zahtjevima za struju i strogim zahtjevima za porast temperature, razmislite o korištenju visokofrekventnog zavarivanja i drugih metoda povezivanja. Visokofrekventno zavarivanje omogućava bakru da se stopi na molekularnom nivou, što rezultira nižim otporom i boljom kontrolom porasta temperature.