Дулааны боловсруулалтын явцад хүйтэн шахалтын терминал өндөр температурт цочролд орсон уу?
Өндөр температурын цочролын үзэгдэл ба шалтгаанууд
Өндөр температурын цочрол нь голчлон богино хугацаанд эцсийн биеийн температур огцом өсөх хэлбэрээр илэрдэг бөгөөд энэ нь хэд хэдэн бие махбодийн өөрчлөлтөд хүргэдэг. Үндсэн шалтгаан ба илрэлүүд нь дараах байдалтай байна.
Ердийн процессын хувилбарууд: Хэлхээний самбар угсрах явцад долгионы гагнуур болон дахин урсгалтай гагнуур гэх мэт асуудлууд ихэвчлэн гардаг. Долгионтой гагнуурын үед урьдчилан халаах температур 100°C-аас дээш хүрч болох бөгөөд долгионы оргил температур нь түр зуур 280°C хүрч болно; дахин урсгалтай гагнуурын урьдчилан халаах бүсэд оргил температур нь 230°C-аас хэтэрч болно.
Шууд илрэл: Гэнэтийн өндөр температур нь терминалын хуванцар тусгаарлагч хэсгүүд хайлах, муруйх, бөмбөлөг үүсэх эсвэл деформацид хүргэж болзошгүй бөгөөд металл хэсгүүд нь өндөр халалтаас болж шинж чанараа өөрчилж болно.
Өндөр температурын цочролоос үүдэлтэй гол эрсдэлүүд
Өндөр температурын цочрол нь зөвхөн терминалуудад өөрсдөд нь нөлөөлөхөөс гадна найдвартай байдал, аюулгүй байдлын хэд хэдэн асуудлыг үүсгэж болзошгүй:
Хэт халалтын мөчлөгт хүргэдэг контакт эсэргүүцэл нэмэгдэх: Өндөр температур нь терминал болон дамжуулагчийн контакт гадаргуу дээр исэлдэлт үүсгэж, нимгэн исэл давхарга үүсгэдэг. Энэ нь контакт эсэргүүцлийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, эсэргүүцэл нэмэгдэх нь цаашид дулааныг үүсгэж, харгис мөчлөг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хүнд тохиолдолд гал түймэрт хүргэж болзошгүй юм.
Механик бат бэх буурах: Өндөр температур нь терминал доторх уян хатан элементүүдийг хатааж, уян хатан чанараа алдаж, холбоо барих даралтыг бууруулж, холболт суларахад хүргэдэг. Үүний зэрэгцээ, утаснуудын тусгаарлагч давхарга нь өндөр температурын нөлөөгөөр хөгширч, хэврэг болж, тусгаарлагчийн гүйцэтгэлийг бууруулдаг.
Гүйдлийн дамжуулах чадварт үзүүлэх нөлөө: Хэрэв шахалтын хэсгийг буруу зохион бүтээсэн эсвэл боловсруулсан бол (жишээлбэл, шахалтын харьцаа буруу) түүний хөндлөн огтлолын талбай багасаж, гүйдлийн дамжуулах чадвар хангалтгүй болж, гүйдэл урсах үед дулаан үүсгэхэд хялбар болно.
Өндөр температурын цочролд хэрхэн хариу үйлдэл үзүүлэх, шийдвэрлэх вэ
Материалын сонголтыг оновчтой болгох: Өндөр температурт тэсвэртэй металл (жишээлбэл, өндөр дамжуулалттай зэс) болон давирхайн материалыг сонгох.
Мушгирах процессыг сайжруулах: Мушгирах харьцааг хатуу хянана (санал болгож буй терминалын мушгирах харьцаа 65%-75%, дамжуулагчийн мушгирах харьцаа 65%-80%).
Дулааны боловсруулалтын процессыг нарийн хянах: Урьдчилан халаах бүс, долгионы бүс, оргил бүсийн температур, хугацааг нарийн хянахын тулд шаардлагагүй удаан хугацааны өндөр температурт өртөхөөс зайлсхийх. Процессын хазайлтаас үүдэлтэй цочролоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд процессын цонхыг чанд мөрдөнө.
Угсралтын үйл явцын менежментийг сайжруулах: Гагнуурын зүүг зөв байрлуулж, зөв хэмжээтэй эсэхийг шалгаарай; терминалуудын гагнуурын чанарыг баталгаажуулна; угсарсны дараа урсгалын үлдэгдэлгүйгээр сайтар цэвэрлээрэй. Терминалуудад гадны хүчин зүйлсийн сөрөг нөлөөллийг арилгана.
Өөр холболтын технологийг нэвтрүүлэх: Ялангуяа өндөр гүйдэлтэй, температурын өсөлтийн хатуу шаардлага тавьдаг бүтээгдэхүүний хувьд өндөр давтамжийн гагнуур болон бусад холболтын аргыг ашиглах талаар бодож үзээрэй. Өндөр давтамжийн гагнуур нь зэсийг молекулын түвшинд хайлуулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр эсэргүүцэл буурч, температурын өсөлтийн хяналт сайжирдаг.