Дали ладно цедениот терминал доживеал шок од висока температура за време на термичката обработка?

Феномени и причини за шок од висока температура
Високотемпературниот шок главно се манифестира како брзо покачување на температурата на терминалното тело во краток период, што доведува до низа физички промени. Главните причини и манифестации се следниве:
Типични сценарија на процесот: Проблемите често се јавуваат за време на процесите на склопување на PCB плочи, како што се лемење со бранови и лемење со повторно проточно распрскување. При лемење со бранови, температурите на претходно загревање можат да достигнат над 100°C, а врвните температури на брановите можат дури и моментално да достигнат 280°C; во зоната на претходно загревање со повторно проточно распрскување, врвните температури може да надминат и 230°C.
Директни манифестации: Ненадејните високи температури можат да предизвикаат топење, искривување, формирање меурчиња или деформација на пластичните изолациски делови на терминалот, а металните делови исто така може да ги променат својствата поради високата топлина.

Основни ризици предизвикани од шок од висока температура
Високиот температурен удар не само што влијае на самите терминали, туку може да предизвика и низа проблеми со сигурноста и безбедноста:
Зголемена отпорност на контакт што доведува до циклуси на прегревање: Високите температури можат да предизвикаат оксидација на контактните површини на терминалите и проводниците, формирајќи тенки оксидни слоеви. Ова може значително да ја зголеми отпорноста на контакт, а зголемениот отпор генерира дополнителна топлина, формирајќи маѓепсан круг, што во тешки случаи може дури и да резултира со пожар.
Намалена механичка цврстина: Високите температури можат да ги жарат еластичните елементи во внатрешноста на терминалот, предизвикувајќи нивна загуба на еластичност и намалување на контактниот притисок, што доведува до лабави врски. Во исто време, изолациониот слој на жиците може да остарат и да станат кршливи под високи температури, намалувајќи ги изолациските перформанси.
Влијание врз капацитетот на пренос на струја: Ако површината за стегање е неправилно дизајнирана или обработена (на пр., неправилен однос на компресија), нејзината површина на пресек може да се намали, што доведува до недоволен капацитет на пренос на струја и го олеснува генерирањето на топлина кога тече струја.

Како да реагирате и да го решите шокот од висока температура
Оптимизирајте го изборот на материјал: Изберете метали со поголема отпорност на температура (како што е бакар со висока спроводливост) и смолести материјали.
Подобрување на процесот на стегање: Строго контролирајте го соодносот на стегање (препорачан сооднос на стегање на терминалите 65%–75%, сооднос на стегање на проводниците 65%–80%).
Прецизно контролирајте го процесот на термичка обработка: Прецизно контролирајте ја температурата и времето во зоната за претходно загревање, зоната на бранови и зоната на врвови за да избегнете непотребно продолжено изложување на висока температура. Строго следете го прозорецот на процесот за да спречите шокови предизвикани од отстапувања во процесот.
Зајакнување на управувањето со процесот на склопување: Осигурајте се дека лемниот игла е прецизно позициониран и димензиониран; гарантирајте ја лемливоста на терминалите; по склопувањето, темелно исчистете без остатоци од флукс. Елиминирајте ги негативните влијанија на надворешните фактори врз терминалите.
Усвојување на алтернативни технологии за поврзување: За производи со особено висока струја и строги барања за зголемување на температурата, размислете за користење на високофреквентно заварување и други методи на поврзување. Високофреквентното заварување овозможува бакарот да се фузира на молекуларно ниво, што резултира со помал отпор и подобра контрола на зголемувањето на температурата.