Суық сығымдалған терминал термиялық өңдеу кезінде жоғары температуралық соққыға ұшырады ма?

Жоғары температуралы шоктың құбылыстары мен себептері
Жоғары температуралы шок негізінен қысқа мерзім ішінде терминальды дененің температурасының күрт көтерілуі ретінде көрінеді, бұл бірқатар физикалық өзгерістерге әкеледі. Негізгі себептері мен көріністері келесідей:
Әдеттегі процесс сценарийлері: Толқынды дәнекерлеу және қайта ағызу дәнекерлеуі сияқты мәселелер көбінесе PCB тақтасын құрастыру процестерінде туындайды. Толқынды дәнекерлеу кезінде алдын ала қыздыру температурасы 100°C-тан жоғары жетуі мүмкін, ал толқын шыңының температурасы тіпті уақытша 280°C-қа жетуі мүмкін; қайта ағызу дәнекерлеуін алдын ала қыздыру аймағында шың температурасы 230°C-тан асуы мүмкін.
Тікелей көріністері: Кенеттен жоғары температура терминалдың пластикалық оқшаулағыш бөліктерінің еруіне, майысуына, көпіршіктенуіне немесе деформациялануына әкелуі мүмкін, ал металл бөлшектер де жоғары қызуға байланысты қасиеттерін өзгертуі мүмкін.

Жоғары температуралық шок тудыратын негізгі қауіптер
Жоғары температурадағы соққы тек терминалдардың өздеріне ғана емес, сонымен қатар бірқатар сенімділік пен қауіпсіздік мәселелерін тудыруы мүмкін:
Қызып кету циклдеріне әкелетін жанасу кедергісінің артуы: Жоғары температура терминалдар мен өткізгіштердің жанасу беттерінде тотығуды тудырып, жұқа оксид қабаттарын түзуі мүмкін. Бұл жанасу кедергісін айтарлықтай арттыруы мүмкін, ал жоғарылаған кедергі одан әрі жылуды тудырады, бұл ауыр жағдайларда тіпті өртке әкелуі мүмкін қатал циклді құрайды.
Механикалық беріктіктің төмендеуі: Жоғары температура терминал ішіндегі серпімді элементтерді күйдіруі мүмкін, бұл олардың серпімділігін жоғалтуына және жанасу қысымын төмендетуіне, бұл қосылыстардың босаңсуына әкелуі мүмкін. Сонымен қатар, сымдардың оқшаулағыш қабаты жоғары температурада ескіріп, сынғыш болуы мүмкін, бұл оқшаулау өнімділігін төмендетеді.
Ток өткізу қабілетіне әсері: Егер қысу аймағы дұрыс жобаланбаған немесе өңделмеген болса (мысалы, дұрыс емес қысу коэффициенті), оның көлденең қимасының ауданы кішіреюі мүмкін, бұл ток өткізу қабілетінің жеткіліксіздігіне әкеледі және ток ағып жатқанда жылу шығаруды жеңілдетеді.

Жоғары температуралы шокқа қалай жауап беру керек және оны қалай шешуге болады
Материалды таңдауды оңтайландыру: Температураға төзімділігі жоғары металдарды (мысалы, жоғары өткізгіштік мыс) және шайыр материалдарын таңдаңыз.
Қысу процесін жақсарту: Қысу коэффициентін қатаң бақылау (ұсынылатын терминал қысу коэффициенті 65%–75%, өткізгіш қысу коэффициенті 65%–80%).
Термиялық өңдеу процесін дәл басқарыңыз: қажетсіз ұзақ уақыт бойы жоғары температура әсерінен аулақ болу үшін алдын ала қыздыру аймағындағы, толқын аймағындағы және шың аймағындағы температура мен уақытты дәл басқарыңыз. Процестің ауытқуларынан туындаған соққылардың алдын алу үшін процесс терезесін қатаң сақтаңыз.
Құрастыру процесін басқаруды күшейту: Дәнекерлеу түйреуішінің дәл орналасқанына және дұрыс өлшемделгеніне көз жеткізіңіз; терминалдардың дәнекерленуіне кепілдік беріңіз; құрастырғаннан кейін ағын қалдықтарын қалдырмай мұқият тазалаңыз. Терминалдарға сыртқы факторлардың теріс әсерін жойыңыз.
Балама қосылу технологияларын қолданыңыз: Ток күші жоғары және температураның көтерілуіне қатаң талаптар қойылатын өнімдер үшін жоғары жиілікті дәнекерлеуді және басқа қосылу әдістерін қолдануды қарастырыңыз. Жоғары жиілікті дәнекерлеу мыстың молекулалық деңгейде балқуына мүмкіндік береді, бұл кедергінің төмендеуіне және температураның көтерілуін жақсы бақылауға әкеледі.