Ці падвяргаўся халоднаадціснуты тэрмінал высокатэмпературнаму шоку падчас тэрмічнай апрацоўкі?

З'явы і прычыны высокатэмпературнага шоку
Высокатэмпературны шок у асноўным праяўляецца ў выглядзе хуткага павышэння тэмпературы канцавога органа на працягу кароткага перыяду часу, што прыводзіць да шэрагу фізічных змен. Асноўныя прычыны і праявы наступныя:
Тыповыя сцэнарыі працэсу: праблемы часта ўзнікаюць падчас зборкі друкаваных плат, такіх як пайка хваляй прыпою і пайка аплавленнем. Пры пайцы хваляй прыпою тэмпература папярэдняга нагрэву можа перавышаць 100°C, а пікавая тэмпература хвалі можа нават кароткачасова дасягаць 280°C; у зоне папярэдняга нагрэву пры пайцы аплавленнем пікавая тэмпература таксама можа перавышаць 230°C.
Прамыя праявы: раптоўныя высокія тэмпературы могуць прывесці да плаўлення, дэфармацыі, бурбалак або ўзнікнення пластыкавых ізаляцыйных дэталяў клеммы, а металічныя дэталі таксама могуць змяніць свае ўласцівасці з-за высокай тэмпературы.

Асноўныя рызыкі, выкліканыя высокатэмпературным шокам
Высокатэмпературны ўдар не толькі ўплывае на самі клемы, але і можа выклікаць шэраг праблем з надзейнасцю і бяспекай:
Павышанае кантактнае супраціўленне прыводзіць да цыклаў перагрэву: высокія тэмпературы могуць выклікаць акісленне кантактных паверхняў клем і праваднікоў, утвараючы тонкія аксідныя пласты. Гэта можа значна павялічыць кантактнае супраціўленне, а павышанае супраціўленне генеруе дадатковае цяпло, утвараючы замкнёнае кола, якое ў цяжкіх выпадках можа нават прывесці да пажару.
Зніжэнне механічнай трываласці: Высокія тэмпературы могуць адпаліць эластычныя элементы ўнутры клеммы, што прывядзе да страты іх эластычнасці і зніжэння кантактнага ціску, што прывядзе да няшчыльнага злучэння. У той жа час ізаляцыйны пласт правадоў можа старэць і станавіцца далікатным пад уздзеяннем высокіх тэмператур, што зніжае характарыстыкі ізаляцыі.
Уплыў на прапускную здольнасць току: калі зона абціскання няправільна распрацавана або апрацавана (напрыклад, няправільная ступень сціскання), яе плошча папярочнага сячэння можа памяншацца, што прывядзе да недастатковай прапускной здольнасці току і палегчыць выпрацоўку цяпла пры праходжанні току.

Як рэагаваць на ўдар высокай тэмпературы і як яго ліквідаваць
Аптымізацыя выбару матэрыялаў: выбірайце металы з больш высокай тэмпературнай устойлівасцю (напрыклад, медзь з высокай праводнасцю) і смалы.
Паляпшэнне працэсу абціскання: строга кантралюйце каэфіцыент абціскання (рэкамендаваны каэфіцыент абціскання клем 65%–75%, каэфіцыент абціскання праваднікоў 65%–80%).
Дакладны кантроль працэсу тэрмічнай апрацоўкі: Дакладны кантроль тэмпературы і часу ў зоне папярэдняга нагрэву, зоне хвалі і пікавай зоне, каб пазбегнуць непатрэбнага працяглага ўздзеяння высокай тэмпературы. Строга выконвайце дыяпазон працэсу, каб прадухіліць удары, выкліканыя адхіленнямі працэсу.
Паляпшэнне кіравання працэсам зборкі: забеспячэнне дакладнага размяшчэння і правільнага памеру прыпоя; гарантыя паяльнасці клем; пасля зборкі старанная ачыстка ад рэшткаў флюсу. Ліквідацыя негатыўнага ўздзеяння знешніх фактараў на клемы.
Выкарыстоўвайце альтэрнатыўныя тэхналогіі злучэння: для вырабаў з асабліва высокім токам і строгімі патрабаваннямі да павышэння тэмпературы варта выкарыстоўваць высокачашчынную зварку і іншыя метады злучэння. Высокачашчынная зварка дазваляе медзі плаўляцца на малекулярным узроўні, што прыводзіць да зніжэння супраціву і лепшага кантролю павышэння тэмпературы.