Да ли је хладно пресовани терминал доживео шок високе температуре током термичке обраде?

Феномени и узроци високотемпературног шока
Шок високе температуре се углавном манифестује као брзи пораст температуре терминалног дела тела у кратком временском периоду, што доводи до низа физичких промена. Главни узроци и манифестације су следећи:
Типични сценарији процеса: Проблеми се често јављају током процеса склапања штампаних плоча, као што су таласно лемљење и рефлов лемљење. Код таласног лемљења, температуре предгревања могу достићи изнад 100°C, а вршне температуре таласа могу тренутно достићи чак 280°C; у зони предгревања рефлов лемљењем, вршне температуре могу прећи и 230°C.
Директне манифестације: Изненадне високе температуре могу проузроковати топљење, искривљавање, стварање мехурића или деформацију пластичних изолационих делова терминала, а метални делови такође могу променити својства услед високе температуре.

Кључни ризици које доноси шок високих температура
Шок високе температуре не утиче само на саме терминале, већ може изазвати и низ проблема са поузданошћу и безбедношћу:
Повећан контактни отпор доводи до циклуса прегревања: Високе температуре могу изазвати оксидацију на контактним површинама терминала и проводника, формирајући танке оксидне слојеве. Ово може значајно повећати контактни отпор, а повећани отпор генерише додатну топлоту, стварајући зачарани круг, који у тешким случајевима може чак довести и до пожара.
Смањена механичка чврстоћа: Високе температуре могу да жаре еластичне елементе унутар терминала, узрокујући њихов губитак еластичности и смањење контактног притиска, што доводи до лабавих спојева. Истовремено, изолациони слој жица може да стари и постане крхак под високим температурама, смањујући перформансе изолације.
Утицај на капацитет струје: Ако је подручје кримповања неправилно пројектовано или обрађено (нпр. погрешан однос компресије), његова површина попречног пресека може се смањити, што доводи до недовољног капацитета струје и олакшава стварање топлоте када струја тече.

Како реаговати на шок високе температуре и како га решити
Оптимизујте избор материјала: Изаберите метале са већом отпорношћу на температуру (као што је бакар високе проводљивости) и материјале од смоле.
Побољшајте процес кримповања: Строго контролишите однос кримповања (препоручени однос кримповања терминала 65%–75%, однос кримповања проводника 65%–80%).
Прецизна контрола процеса термичке обраде: Прецизно контролишите температуру и време у зони претходног загревања, зони таласа и зони врха како бисте избегли непотребно продужено излагање високој температури. Строго пратите временски оквир процеса како бисте спречили шокове изазване одступањима процеса.
Ојачајте управљање процесом монтаже: Осигурајте да је лемни пин прецизно позициониран и правилно димензионисан; гарантујте лемљивост терминала; након монтаже, темељно очистите без остатака флукса. Елиминишите негативне утицаје спољних фактора на терминале.
Усвојите алтернативне технологије повезивања: За производе са посебно високим захтевима за струју и строгим порастом температуре, размотрите употребу високофреквентног заваривања и других метода повезивања. Високофреквентно заваривање омогућава бакру да се топи на молекуларном нивоу, што резултира мањим отпором и бољом контролом пораста температуре.