A hidegen sajtolt terminál magas hőmérsékleti sokkot szenvedett a hőkezelés során?

A magas hőmérsékletű sokk jelenségei és okai
A magas hőmérsékleti sokk főként a terminál testének rövid időn belüli gyors hőmérséklet-emelkedésében nyilvánul meg, ami számos fizikai változáshoz vezet. A fő okok és manifesztációk a következők:
Tipikus folyamatforgatókönyvek: A NYÁK-lapok összeszerelési folyamatai, például a hullámforrasztás és az újraömlesztéses forrasztás során gyakran merülnek fel problémák. Hullámforrasztás esetén az előmelegítési hőmérséklet meghaladhatja a 100 °C-ot, a hullám csúcshőmérséklete pedig pillanatnyilag akár a 280 °C-ot is elérheti; az újraömlesztéses forrasztás előmelegítő zónájában a csúcshőmérséklet meghaladhatja a 230 °C-ot is.
Közvetlen megnyilvánulások: A hirtelen magas hőmérséklet a terminál műanyag szigetelő részeinek megolvadását, vetemedését, felhólyagosodását vagy deformálódását okozhatja, a fém alkatrészek tulajdonságai pedig a magas hő hatására megváltozhatnak.

A magas hőmérsékleti sokk okozta főbb kockázatok
A magas hőmérsékleti sokk nemcsak magukat a csatlakozókat érinti, hanem számos megbízhatósági és biztonsági problémát is okozhat:
Megnövekedett érintkezési ellenállás, ami túlmelegedési ciklusokhoz vezet: A magas hőmérséklet oxidációt okozhat a csatlakozók és a vezetők érintkezőfelületein, vékony oxidrétegeket képezve. Ez jelentősen növelheti az érintkezési ellenállást, és a megnövekedett ellenállás további hőt termel, ördögi kört képezve, ami súlyos esetekben akár tüzet is okozhat.
Csökkent mechanikai szilárdság: A magas hőmérséklet meglágyíthatja a csatlakozó belsejében található rugalmas elemeket, ami rugalmasságuk elvesztéséhez és az érintkezési nyomás csökkenéséhez vezethet, ami laza csatlakozásokhoz vezethet. Ugyanakkor a vezetékek szigetelőrétege magas hőmérsékleten öregedhet és rideggé válhat, ami csökkenti a szigetelés teljesítményét.
Az áramvezető képességre gyakorolt ​​hatás: Ha a krimpelési terület nincs megfelelően kialakítva vagy megmunkálva (pl. helytelen tömörítési arány), akkor a keresztmetszeti területe csökkenhet, ami elégtelen áramvezető képességhez vezet, és megkönnyíti a hőtermelést áram folyása közben.

Hogyan reagáljunk a magas hőmérsékletű sokkra és hogyan oldjuk meg azt?
Optimalizálja az anyagválasztást: Válasszon nagyobb hőmérséklet-ellenállású fémeket (például nagy vezetőképességű rezet) és gyantaanyagokat.
A krimpelési folyamat javítása: Szigorúan ellenőrizze a krimpelési arányt (ajánlott csatlakozókrimpelési arány 65%–75%, vezetőkrimpelési arány 65%–80%).
A hőkezelési folyamat pontos szabályozása: A hőmérséklet és az idő pontos szabályozása az előmelegítő zónában, a hullámzónában és a csúcszónában a szükségtelenül hosszan tartó magas hőmérsékletű expozíció elkerülése érdekében. Szigorúan tartsa be a folyamatablakot a folyamateltérések okozta sokkok megelőzése érdekében.
Az összeszerelési folyamatirányítás megerősítése: Biztosítsa a forrasztócsap pontos elhelyezését és méretezését; garantálja a csatlakozók forraszthatóságát; összeszerelés után alaposan tisztítsa meg őket folyasztószer-maradványok nélkül. Szüntesse meg a külső tényezők csatlakozókra gyakorolt ​​negatív hatásait.
Alternatív csatlakozási technológiák alkalmazása: Különösen nagy áramerősségű és szigorú hőmérséklet-emelkedési követelményekkel rendelkező termékek esetében érdemes megfontolni a nagyfrekvenciás hegesztést és más csatlakozási módszereket. A nagyfrekvenciás hegesztés lehetővé teszi a réz molekuláris szintű megolvadását, ami alacsonyabb ellenállást és jobb hőmérséklet-emelkedés-szabályozást eredményez.