Upplevde den kallpressade terminalen en hög temperaturchock under värmebehandlingen?

Fenomen och orsaker till högtemperaturchock
Högtemperaturchock manifesteras huvudsakligen som en snabb temperaturökning av den yttre kroppen under en kort period, vilket leder till en rad fysiska förändringar. De huvudsakliga orsakerna och manifestationerna är följande:
Typiska processscenarier: Problem uppstår ofta under montering av kretskort, såsom våglödning och reflowlödning. Vid våglödning kan förvärmningstemperaturerna nå över 100 °C, och vågtopptemperaturerna kan till och med nå 280 °C tillfälligt; i förvärmningszonen för reflowlödning kan topptemperaturerna också överstiga 230 °C.
Direkta manifestationer: Plötsliga höga temperaturer kan göra att terminalens plastisoleringsdelar smälter, vrids, bubblar eller deformeras, och metalldelarna kan också ändra egenskaper på grund av den höga värmen.

Kärnrisker orsakade av högtemperaturchock
Hög temperaturchock påverkar inte bara själva terminalerna, utan kan också utlösa en rad tillförlitlighets- och säkerhetsproblem:
Ökad kontaktresistans som leder till överhettningscykler: Höga temperaturer kan orsaka oxidation på kontaktytorna på terminaler och ledare, vilket bildar tunna oxidlager. Detta kan öka kontaktresistansen avsevärt, och den ökade resistansen genererar ytterligare värme, vilket skapar en ond cirkel, som i allvarliga fall till och med kan leda till brand.
Minskad mekanisk hållfasthet: Höga temperaturer kan glödga elastiska element inuti terminalen, vilket gör att de förlorar elasticitet och minskar kontakttrycket, vilket leder till lösa anslutningar. Samtidigt kan isoleringsskiktet på trådar åldras och bli sprött under höga temperaturer, vilket minskar isoleringsprestanda.
Påverkan på strömbärande kapacitet: Om krympningsområdet är felaktigt utformat eller bearbetat (t.ex. felaktigt kompressionsförhållande) kan dess tvärsnittsarea krympa, vilket leder till otillräcklig strömbärande kapacitet och gör det lättare att generera värme när ström flyter.

Hur man reagerar på och löser högtemperaturchock
Optimera materialvalet: Välj metaller med högre temperaturbeständighet (t.ex. högledande koppar) och hartsmaterial.
Förbättra krympningsprocessen: Kontrollera krympningsförhållandet strikt (rekommenderat krympningsförhållande för terminaler 65–75 %, krympningsförhållande för ledare 65–80 %).
Noggrant styra värmebehandlingsprocessen: Kontrollera noggrant temperaturen och tiden i förvärmningszonen, vågzonen och toppzonen för att undvika onödig långvarig exponering för hög temperatur. Följ processfönstret noggrant för att förhindra chocker orsakade av processavvikelser.
Stärk hanteringen av monteringsprocessen: Säkerställ att lödstiftet är korrekt placerat och dimensionerat; garantera lödbarheten hos terminalerna; rengör noggrant efter montering utan flussmedelsrester. Eliminera negativ påverkan av externa faktorer på terminalerna.
Använd alternativa anslutningstekniker: För produkter med särskilt hög ström och strikta krav på temperaturökning, överväg att använda högfrekvenssvetsning och andra anslutningsmetoder. Högfrekvenssvetsning gör att koppar kan smälta samman på molekylär nivå, vilket resulterar i lägre resistans och bättre kontroll av temperaturökningen.