హీట్ ట్రీట్మెంట్ సమయంలో కోల్డ్-ప్రెస్డ్ టెర్మినల్ అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్‌కు గురైందా?

అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్ యొక్క దృగ్విషయాలు మరియు కారణాలు
అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్ ప్రధానంగా స్వల్ప వ్యవధిలో అంతిమ వస్తువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరగడం ద్వారా వ్యక్తమవుతుంది, ఇది అనేక భౌతిక మార్పులకు దారితీస్తుంది. ప్రధాన కారణాలు మరియు వ్యక్తీకరణలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
సాధారణ ప్రక్రియ దృశ్యాలు: వేవ్ సోల్డరింగ్ మరియు రీఫ్లో సోల్డరింగ్ వంటి PCB బోర్డ్ అసెంబ్లీ ప్రక్రియల సమయంలో తరచుగా సమస్యలు తలెత్తుతాయి. వేవ్ సోల్డరింగ్‌లో, ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు 100°C కంటే ఎక్కువగా చేరవచ్చు మరియు వేవ్ గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతలు క్షణికంగా 280°C వరకు కూడా చేరవచ్చు; రీఫ్లో సోల్డరింగ్ ప్రీహీటింగ్ జోన్‌లో, గరిష్ట ఉష్ణోగ్రతలు 230°C ని కూడా మించవచ్చు.
ప్రత్యక్ష ప్రభావాలు: ఆకస్మిక అధిక ఉష్ణోగ్రతల వలన టెర్మినల్ యొక్క ప్లాస్టిక్ ఇన్సులేషన్ భాగాలు కరగడం, వంగిపోవడం, బుడగలు రావడం లేదా ఆకారం మారిపోవడం జరగవచ్చు, మరియు అధిక వేడి కారణంగా లోహ భాగాల గుణాలు కూడా మారవచ్చు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్ వల్ల కలిగే ప్రధాన ప్రమాదాలు
అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్ టెర్మినల్స్‌ను ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, విశ్వసనీయత మరియు భద్రతకు సంబంధించిన అనేక సమస్యలను కూడా ప్రేరేపించగలదు:
పెరిగిన కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ అధిక వేడిమి చక్రాలకు దారితీయడం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు టెర్మినల్స్ మరియు కండక్టర్ల యొక్క కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలపై ఆక్సీకరణకు కారణమై, పలుచని ఆక్సైడ్ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. ఇది కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్‌ను గణనీయంగా పెంచుతుంది, మరియు ఈ పెరిగిన రెసిస్టెన్స్ మరింత వేడిని పుట్టించి, ఒక దుర్విషచక్రాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాలలో అగ్నిప్రమాదానికి కూడా దారితీయవచ్చు.
తగ్గిన యాంత్రిక బలం: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు టెర్మినల్ లోపల ఉన్న సాగే గుణం గల భాగాలను మెత్తబరచగలవు, దీనివల్ల అవి తమ సాగే గుణాన్ని కోల్పోయి, స్పర్శ పీడనం తగ్గి, కనెక్షన్లు వదులుగా మారడానికి దారితీస్తుంది. అదే సమయంలో, అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వైర్ల ఇన్సులేషన్ పొర పాతబడి పెళుసుగా మారుతుంది, దీనివల్ల ఇన్సులేషన్ పనితీరు తగ్గుతుంది.
విద్యుత్ ప్రవాహ సామర్థ్యంపై ప్రభావం: క్రింపింగ్ ప్రాంతాన్ని సరిగ్గా డిజైన్ చేయకపోయినా లేదా ప్రాసెస్ చేయకపోయినా (ఉదాహరణకు, తప్పు కంప్రెషన్ నిష్పత్తి), దాని అడ్డుకోత వైశాల్యం తగ్గిపోవచ్చు. దీనివల్ల విద్యుత్ ప్రవాహ సామర్థ్యం సరిపోకపోవడమే కాకుండా, విద్యుత్ ప్రవహించినప్పుడు వేడి సులభంగా ఉత్పత్తి అవుతుంది.

అధిక ఉష్ణోగ్రత షాక్‌కు ఎలా స్పందించాలి మరియు పరిష్కరించాలి
పదార్థాల ఎంపికను మెరుగుపరచండి: అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత గల లోహాలను (అధిక వాహకత గల రాగి వంటివి) మరియు రెసిన్ పదార్థాలను ఎంచుకోండి.
క్రింపింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరచండి: క్రింపింగ్ నిష్పత్తిని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి (సిఫార్సు చేయబడిన టెర్మినల్ క్రింపింగ్ నిష్పత్తి 65%–75%, కండక్టర్ క్రింపింగ్ నిష్పత్తి 65%–80%).
ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి: అనవసరమైన సుదీర్ఘ అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని నివారించడానికి ప్రీహీటింగ్ జోన్, వేవ్ జోన్ మరియు పీక్ జోన్‌లలో ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి. ప్రక్రియ విచలనాల వల్ల కలిగే షాక్‌లను నివారించడానికి ప్రాసెస్ విండోను ఖచ్చితంగా అనుసరించండి.
అసెంబ్లీ ప్రక్రియ నిర్వహణను పటిష్టం చేయండి: సోల్డర్ పిన్ కచ్చితంగా అమర్చబడిందని మరియు సరైన పరిమాణంలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి; టెర్మినల్స్ సోల్డర్ చేయగలవని హామీ ఇవ్వండి; అసెంబ్లీ తర్వాత, ఫ్లక్స్ అవశేషాలు లేకుండా పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి. టెర్మినల్స్‌పై బాహ్య కారకాల ప్రతికూల ప్రభావాలను తొలగించండి.
ప్రత్యామ్నాయ కనెక్షన్ సాంకేతికతలను అవలంబించండి: ముఖ్యంగా అధిక కరెంట్ మరియు కఠినమైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల అవసరాలు ఉన్న ఉత్పత్తుల కోసం, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ మరియు ఇతర కనెక్షన్ పద్ధతులను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డింగ్ రాగిని అణు స్థాయిలో కరిగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీని ఫలితంగా తక్కువ నిరోధకత మరియు మెరుగైన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల నియంత్రణ సాధ్యమవుతుంది.