O terminal prensado en frío sufriu un choque térmico de alta temperatura durante o tratamento térmico?

Fenómenos e causas do choque de alta temperatura
O choque de alta temperatura maniféstase principalmente como un rápido aumento da temperatura do corpo terminal nun curto período de tempo, o que leva a unha serie de cambios físicos. As principais causas e manifestacións son as seguintes:
Escenarios típicos de procesos: Os problemas adoitan producirse durante os procesos de montaxe de placas de circuíto impreso (PCB), como a soldadura por onda e a soldadura por refluxo. Na soldadura por onda, as temperaturas de prequecemento poden superar os 100 °C e as temperaturas máximas da onda poden incluso alcanzar os 280 °C momentaneamente; na zona de prequecemento da soldadura por refluxo, as temperaturas máximas tamén poden superar os 230 °C.
Manifestacións directas: As altas temperaturas repentinas poden provocar que as pezas illantes de plástico do terminal se derritan, deformen, formen burbullas ou se deformen, e as pezas metálicas tamén poden cambiar as súas propiedades debido á calor elevada.

Riscos principais provocados polas altas temperaturas
Os choques de alta temperatura non só afectan aos propios terminais, senón que tamén poden desencadear unha serie de problemas de fiabilidade e seguridade:
Aumento da resistencia ao contacto que provoca ciclos de sobrequecemento: as altas temperaturas poden causar oxidación nas superficies de contacto dos terminais e condutores, formando finas capas de óxido. Isto pode aumentar significativamente a resistencia ao contacto e o aumento da resistencia xera máis calor, formando un círculo vicioso que, en casos graves, pode incluso provocar un incendio.
Resistencia mecánica reducida: As altas temperaturas poden desgastar os elementos elásticos do interior do terminal, o que fai que perdan elasticidade e reduce a presión de contacto, o que provoca conexións soltas. Ao mesmo tempo, a capa de illamento dos cables pode envellecer e volverse fráxil a altas temperaturas, o que reduce o rendemento do illamento.
Impacto na capacidade de carga de corrente: se a área de engarzado está deseñada ou procesada incorrectamente (por exemplo, unha relación de compresión incorrecta), a súa área de sección transversal pode reducirse, o que leva a unha capacidade de carga de corrente insuficiente e facilita a xeración de calor cando flúe a corrente.

Como responder e resolver un choque de alta temperatura
Optimizar a selección de materiais: Escoller metais con maior resistencia á temperatura (como o cobre de alta condutividade) e materiais de resina.
Mellorar o proceso de engaste: Controlar estritamente a relación de engaste (relación de engaste de terminais recomendada do 65% ao 75%, relación de engaste de condutores do 65% ao 80%).
Control preciso do proceso de tratamento térmico: controle con precisión a temperatura e o tempo na zona de prequecemento, na zona de onda e na zona de pico para evitar unha exposición prolongada innecesaria a altas temperaturas. Siga estritamente a xanela do proceso para evitar choques causados ​​por desviacións do proceso.
Fortalecer a xestión do proceso de montaxe: Asegurarse de que o pin de soldadura estea colocado e dimensionado con precisión; garantir a soldabilidade dos terminais; despois da montaxe, limpar a fondo sen residuos de fluxo. Eliminar os impactos negativos dos factores externos nos terminais.
Adoptar tecnoloxías de conexión alternativas: Para produtos con requisitos de corrente particularmente altos e estritos de aumento de temperatura, considere o uso de soldadura de alta frecuencia e outros métodos de conexión. A soldadura de alta frecuencia permite que o cobre se fusione a nivel molecular, o que resulta nunha menor resistencia e un mellor control do aumento de temperatura.