Opplevde den kaldpressede terminalen et høytemperatursjokk under varmebehandlingen?

Fenomener og årsaker til høytemperatursjokk
Høytemperatursjokk manifesterer seg hovedsakelig som en rask temperaturøkning i den ytre kroppen i løpet av en kort periode, noe som fører til en rekke fysiske endringer. Hovedårsakene og manifestasjonene er som følger:
Typiske prosessscenarier: Problemer oppstår ofte under montering av kretskort, som bølgelodding og reflow-lodding. Ved bølgelodding kan forvarmingstemperaturene nå over 100 °C, og bølgetopptemperaturene kan til og med nå 280 °C midlertidig. I forvarmingssonen for reflow-lodding kan topptemperaturene også overstige 230 °C.
Direkte manifestasjoner: Plutselige høye temperaturer kan føre til at plastisolasjonsdelene på terminalen smelter, vrir seg, bobler eller deformeres, og metalldelene kan også endre egenskaper på grunn av høy varme.

Kjernerisikoer forårsaket av høytemperatursjokk
Høytemperatursjokk påvirker ikke bare selve terminalene, men kan også utløse en rekke pålitelighets- og sikkerhetsproblemer:
Økt kontaktmotstand som fører til overopphetingssykluser: Høye temperaturer kan forårsake oksidasjon på kontaktflatene til terminaler og ledere, og danne tynne oksidlag. Dette kan øke kontaktmotstanden betydelig, og den økte motstanden genererer ytterligere varme, noe som danner en ond sirkel, som i alvorlige tilfeller til og med kan føre til brann.
Redusert mekanisk styrke: Høye temperaturer kan gløde elastiske elementer inne i terminalen, noe som fører til at de mister elastisitet og reduserer kontakttrykket, noe som fører til løse forbindelser. Samtidig kan isolasjonslaget på ledningene eldes og bli sprøtt under høye temperaturer, noe som reduserer isolasjonsytelsen.
Påvirkning på strømføringskapasitet: Hvis krympeområdet er feil utformet eller bearbeidet (f.eks. feil kompresjonsforhold), kan tverrsnittsarealet krympe, noe som fører til utilstrekkelig strømføringskapasitet og gjør det lettere å generere varme når strømmen flyter.

Hvordan reagere på og løse høytemperatursjokk
Optimaliser materialvalg: Velg metaller med høyere temperaturbestandighet (som kobber med høy ledningsevne) og harpiksmaterialer.
Forbedre krympeprosessen: Kontroller krympeforholdet strengt (anbefalt krympeforhold for terminaler 65–75 %, krympeforhold for ledere 65–80 %).
Nøyaktig kontroll av varmebehandlingsprosessen: Kontroller temperaturen og tiden i forvarmingssonen, bølgesonen og toppsonen nøyaktig for å unngå unødvendig langvarig eksponering for høy temperatur. Følg prosessvinduet nøye for å forhindre sjokk forårsaket av prosessavvik.
Styrk styringen av monteringsprosessen: Sørg for at loddepinnen er nøyaktig plassert og dimensjonert; garanter loddbarheten til terminalene; rengjør grundig etter montering uten flussrester. Eliminer negative påvirkninger fra eksterne faktorer på terminalene.
Ta i bruk alternative tilkoblingsteknologier: For produkter med spesielt høy strøm og strenge krav til temperaturstigning, bør du vurdere å bruke høyfrekvent sveising og andre tilkoblingsmetoder. Høyfrekvent sveising lar kobber smelte sammen på molekylært nivå, noe som resulterer i lavere motstand og bedre kontroll over temperaturstigning.