Nakaranas ba ng high-temperature shock ang cold-pressed terminal habang iniinitan?

Mga Penomeno at Sanhi ng High-Temperature Shock
Ang high-temperature shock ay pangunahing ipinapakita bilang mabilis na pagtaas ng temperatura ng terminal body sa loob ng maikling panahon, na humahantong sa isang serye ng mga pisikal na pagbabago. Ang mga pangunahing sanhi at manipestasyon ay ang mga sumusunod:
Mga Karaniwang Senaryo ng Proseso: Madalas na nagkakaroon ng mga problema sa proseso ng pag-assemble ng PCB board, tulad ng wave soldering at reflow soldering. Sa wave soldering, ang temperatura ng preheating ay maaaring umabot sa higit sa 100°C, at ang peak temperature ng wave ay maaari pang umabot sa 280°C nang panandalian; sa reflow soldering preheating zone, ang peak temperature ay maaari ring lumagpas sa 230°C.
Mga Direktang Manipestasyon: Ang biglaang mataas na temperatura ay maaaring maging sanhi ng pagkatunaw, pagbaluktot, pagbula, o pagbaluktot ng hugis ng mga plastik na bahagi ng terminal na may insulasyon, at ang mga metal na bahagi ay maaari ring magbago ng mga katangian dahil sa mataas na init.

Mga Pangunahing Panganib na Dala ng High-Temperature Shock
Ang mataas na temperaturang pagkabigla ay hindi lamang nakakaapekto sa mga terminal mismo, kundi maaari ring magdulot ng serye ng mga isyu sa pagiging maaasahan at kaligtasan:
Tumaas na Resistance sa Kontak na Nagdudulot ng mga Siklo ng Sobrang Pag-init: Ang mataas na temperatura ay maaaring magdulot ng oksihenasyon sa mga ibabaw ng kontak ng mga terminal at konduktor, na bumubuo ng manipis na mga patong ng oxide. Maaari nitong lubos na mapataas ang resistensya sa kontak, at ang pagtaas ng resistensya ay lumilikha ng karagdagang init, na bumubuo ng isang mabisyo na siklo, na sa mga malalang kaso ay maaari pang magresulta sa sunog.
Nabawasang Lakas ng Mekanikal: Ang mataas na temperatura ay maaaring magpainit ng mga elastic element sa loob ng terminal, na nagiging sanhi ng pagkawala ng elastisidad ng mga ito at pagbawas ng contact pressure, na humahantong sa maluwag na koneksyon. Kasabay nito, ang insulation layer ng mga wire ay maaaring tumanda at maging malutong sa ilalim ng mataas na temperatura, na nagpapababa sa pagganap ng insulation.
Epekto sa Kapasidad ng Pagdadala ng Agos: Kung ang crimping area ay hindi wastong dinisenyo o naproseso (hal., maling compression ratio), maaaring lumiit ang cross-sectional area nito, na hahantong sa hindi sapat na kapasidad ng pagdadala ng kuryente at mas madaling makabuo ng init kapag dumadaloy ang kuryente.

Paano Tumugon at Lutasin ang High-Temperature Shock
I-optimize ang Pagpili ng Materyales: Pumili ng mga metal na may mas mataas na resistensya sa temperatura (tulad ng tansong may mataas na conductivity) at mga materyales na resin.
Pagbutihin ang Proseso ng Pag-crimp: Mahigpit na kontrolin ang crimping ratio (inirerekomendang terminal crimping ratio 65%–75%, conductor crimping ratio 65%–80%).
Tumpak na Kontrolin ang Proseso ng Paggamot sa Init: Tumpak na kontrolin ang temperatura at oras sa preheating zone, wave zone, at peak zone upang maiwasan ang hindi kinakailangang matagal na pagkakalantad sa mataas na temperatura. Mahigpit na sundin ang mga itinakdang oras ng proseso upang maiwasan ang mga pagyanig na dulot ng mga paglihis ng proseso.
Palakasin ang Pamamahala sa Proseso ng Pag-assemble: Tiyaking ang solder pin ay tumpak na nakaposisyon at may tamang sukat; garantiyahan ang kakayahang maghinang ng mga terminal; pagkatapos ng pag-assemble, linisin nang mabuti nang walang natitirang flux. Alisin ang mga negatibong epekto ng mga panlabas na salik sa mga terminal.
Gumamit ng Alternatibong Teknolohiya sa Koneksyon: Para sa mga produktong may partikular na mataas na kuryente at mahigpit na mga kinakailangan sa pagtaas ng temperatura, isaalang-alang ang paggamit ng high-frequency welding at iba pang mga pamamaraan ng koneksyon. Ang high-frequency welding ay nagbibigay-daan sa tanso na mag-fuse sa antas ng molekular, na nagreresulta sa mas mababang resistensya at mas mahusay na kontrol sa pagtaas ng temperatura.