තාප පිරියම් කිරීමේදී සීතලෙන් පීඩිත පර්යන්තය අධික උෂ්ණත්ව කම්පනයකට ලක් වූවාද?

අධි උෂ්ණත්ව කම්පනයේ සංසිද්ධි සහ හේතු
අධි-උෂ්ණත්ව කම්පනය ප්‍රධාන වශයෙන් කෙටි කාලයක් තුළ පර්යන්ත ශරීරයේ වේගවත් උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමක් ලෙස ප්‍රකාශ වන අතර එය භෞතික වෙනස්කම් මාලාවකට මග පාදයි. ප්‍රධාන හේතු සහ ප්‍රකාශනයන් පහත පරිදි වේ:
සාමාන්‍ය ක්‍රියාවලි අවස්ථා: PCB පුවරු එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හිදී ගැටළු බොහෝ විට ඇති වේ, උදාහරණයක් ලෙස තරංග පෑස්සීම සහ නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සීම. තරංග පෑස්සුම් කිරීමේදී, පෙර රත් කිරීමේ උෂ්ණත්වය 100°C ට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, තරංග උච්ච උෂ්ණත්වය ක්ෂණිකව 280°C දක්වා ළඟා විය හැකිය; නැවත ප්‍රවාහ පෑස්සුම් පෙර රත් කිරීමේ කලාපයේ, උච්ච උෂ්ණත්වය 230°C ඉක්මවිය හැක.
සෘජු ප්‍රකාශනයන්: හදිසියේ ඇතිවන අධික උෂ්ණත්වයන් නිසා පර්යන්තයේ ප්ලාස්ටික් පරිවාරක කොටස් දියවීම, විකෘති වීම, බුබුලු දැමීම හෝ විකෘති වීම සිදුවිය හැකි අතර, අධික තාපය හේතුවෙන් ලෝහ කොටස්වල ගුණාංග ද වෙනස් විය හැකිය.

අධික උෂ්ණත්ව කම්පනය මගින් ඇති කරන මූලික අවදානම්
අධික උෂ්ණත්ව කම්පනය පර්යන්ත වලටම බලපානවා පමණක් නොව, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂක ගැටළු මාලාවක් ද ඇති කළ හැකිය:
අධික උනුසුම් චක්‍රවලට තුඩු දෙන ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය වැඩි වීම: ඉහළ උෂ්ණත්වයන් පර්යන්ත සහ සන්නායකවල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ මත ඔක්සිකරණය වීමට හේතු විය හැක, තුනී ඔක්සයිඩ් ස්ථර සාදයි. මෙය ස්පර්ශ ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, වැඩිවන ප්‍රතිරෝධය තවදුරටත් තාපය ජනනය කරයි, විෂම චක්‍රයක් සාදයි, එය දරුණු අවස්ථාවල දී ගින්නකට පවා හේතු විය හැක.
අඩු වූ යාන්ත්‍රික ශක්තිය: ඉහළ උෂ්ණත්වයන් පර්යන්තය තුළ ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථ මූලද්‍රව්‍ය ඇනීල් කළ හැකි අතර, ඒවායේ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව නැති වී ස්පර්ශක පීඩනය අඩු කරයි, එමඟින් සම්බන්ධතා ලිහිල් වේ. ඒ සමඟම, වයර්වල පරිවාරක තට්ටුව අධික උෂ්ණත්වවලදී වයසට ගොස් බිඳෙනසුලු විය හැකි අතර, පරිවාරක ක්‍රියාකාරිත්වය අඩු කරයි.
ධාරා රැගෙන යාමේ ධාරිතාවයට ඇති බලපෑම: තද කිරීමේ ප්‍රදේශය නුසුදුසු ලෙස නිර්මාණය කර ඇත්නම් හෝ සකසා ඇත්නම් (උදා: වැරදි සම්පීඩන අනුපාතය), එහි හරස්කඩ ප්‍රදේශය හැකිලීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් ප්‍රමාණවත් ධාරා රැගෙන යාමේ ධාරිතාවක් නොමැති අතර ධාරාව ගලා යන විට තාපය ජනනය කිරීම පහසු කරයි.

අධික උෂ්ණත්ව කම්පනයට ප්‍රතිචාර දක්වන්නේ කෙසේද සහ විසඳන්නේ කෙසේද?
ද්‍රව්‍ය තේරීම ප්‍රශස්ත කරන්න: ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධයක් සහිත ලෝහ (ඉහළ සන්නායකතා තඹ වැනි) සහ දුම්මල ද්‍රව්‍ය තෝරන්න.
Crimping ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කරන්න: Crimping අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න (නිර්දේශිත පර්යන්ත crimping අනුපාතය 65%–75%, සන්නායක crimping අනුපාතය 65%–80%).
තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නිවැරදිව පාලනය කරන්න: අනවශ්‍ය දිගුකාලීන ඉහළ උෂ්ණත්ව නිරාවරණය වළක්වා ගැනීම සඳහා පූර්ව රත් කිරීමේ කලාපය, තරංග කලාපය සහ උච්ච කලාපයේ උෂ්ණත්වය සහ කාලය නිවැරදිව පාලනය කරන්න. ක්‍රියාවලි අපගමනයන් නිසා ඇතිවන කම්පන වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාවලි කවුළුව දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන්න.
එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලි කළමනාකරණය ශක්තිමත් කරන්න: පෑස්සුම් පින් එක නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති බවත් නිසි ප්‍රමාණයෙන් ඇති බවත් සහතික කර ගන්න; පර්යන්තවල පෑස්සුම් හැකියාව සහතික කරන්න; එකලස් කිරීමෙන් පසු, ප්‍රවාහ අපද්‍රව්‍ය නොමැතිව හොඳින් පිරිසිදු කරන්න. පර්යන්ත මත බාහිර සාධකවල ඍණාත්මක බලපෑම් ඉවත් කරන්න.
විකල්ප සම්බන්ධතා තාක්ෂණයන් අනුගමනය කරන්න: විශේෂයෙන් ඉහළ ධාරාවක් සහ දැඩි උෂ්ණත්ව ඉහළ යාමේ අවශ්‍යතා සහිත නිෂ්පාදන සඳහා, ඉහළ සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් සහ අනෙකුත් සම්බන්ධතා ක්‍රම භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. ඉහළ සංඛ්‍යාත වෑල්ඩින් මඟින් තඹ අණුක මට්ටමින් විලයනය වීමට ඉඩ සලසයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ වඩා හොඳ උෂ්ණත්ව ඉහළ යාම පාලනයක් ඇති වේ.