Czy terminal tłoczony na zimno uległ szokowi termicznemu podczas obróbki cieplnej?

Zjawiska i przyczyny wstrząsu wysokotemperaturowego
Szok termiczny objawia się głównie gwałtownym wzrostem temperatury ciała końcowego w krótkim czasie, co prowadzi do szeregu zmian fizycznych. Główne przyczyny i objawy to:
Typowe scenariusze procesowe: Podczas montażu płytek PCB, takich jak lutowanie falowe i lutowanie rozpływowe, często występują problemy. Podczas lutowania falowego temperatury wstępnego nagrzewania mogą przekraczać 100°C, a szczytowe temperatury fali mogą chwilowo sięgać nawet 280°C; w strefie nagrzewania wstępnego lutowania rozpływowego temperatury szczytowe mogą również przekraczać 230°C.
Objawy bezpośrednie: Nagłe wysokie temperatury mogą spowodować stopienie, odkształcenie, wybrzuszenie lub odkształcenie plastikowych części izolacyjnych zacisku; pod wpływem wysokiej temperatury mogą również zmienić się właściwości części metalowych.

Główne zagrożenia spowodowane szokiem wysokotemperaturowym
Wstrząs termiczny nie tylko wpływa na same terminale, ale może również wywołać szereg problemów związanych z niezawodnością i bezpieczeństwem:
Zwiększona rezystancja styku prowadząca do cykli przegrzewania: Wysokie temperatury mogą powodować utlenianie powierzchni styku zacisków i przewodów, tworząc cienkie warstwy tlenku. Może to znacznie zwiększyć rezystancję styku, a zwiększona rezystancja generuje dodatkowe ciepło, tworząc błędne koło, które w skrajnych przypadkach może nawet doprowadzić do pożaru.
Obniżona wytrzymałość mechaniczna: Wysokie temperatury mogą powodować wyżarzanie elementów elastycznych wewnątrz zacisku, powodując utratę ich elastyczności i zmniejszenie siły docisku, co prowadzi do poluzowania połączeń. Jednocześnie warstwa izolacyjna przewodów może się starzeć i stawać się krucha pod wpływem wysokich temperatur, co obniża wydajność izolacji.
Wpływ na obciążalność prądową: Jeśli obszar zaciskania jest nieprawidłowo zaprojektowany lub przetworzony (np. nieprawidłowy stopień sprężania), jego powierzchnia przekroju poprzecznego może się zmniejszyć, co doprowadzi do niewystarczającej obciążalności prądowej i ułatwi generowanie ciepła podczas przepływu prądu.

Jak reagować na wstrząs wysokotemperaturowy i jak go leczyć
Zoptymalizuj dobór materiałów: Wybieraj metale o wyższej odporności na temperaturę (takie jak miedź o wysokiej przewodności) i materiały żywiczne.
Ulepszenie procesu zaciskania: Należy ściśle kontrolować współczynnik zaciskania (zalecany współczynnik zaciskania końcówek 65%–75%, współczynnik zaciskania przewodów 65%–80%).
Precyzyjna kontrola procesu obróbki cieplnej: Precyzyjna kontrola temperatury i czasu w strefie podgrzewania wstępnego, fali i szczytowej, aby uniknąć niepotrzebnego, długotrwałego narażenia na wysoką temperaturę. Ściśle przestrzegaj okna procesowego, aby zapobiec szokom spowodowanym odchyleniami od procesu.
Wzmocnij zarządzanie procesem montażu: Upewnij się, że pin lutowniczy jest dokładnie umiejscowiony i ma odpowiedni rozmiar; zagwarantuj lutowalność zacisków; po montażu dokładnie wyczyść, usuwając pozostałości topnika. Wyeliminuj negatywny wpływ czynników zewnętrznych na zaciski.
Zastosuj alternatywne technologie połączeń: W przypadku produktów o szczególnie wysokich wymaganiach prądowych i wysokich temperaturach, rozważ zastosowanie spawania wysokoczęstotliwościowego i innych metod łączenia. Spawanie wysokoczęstotliwościowe umożliwia łączenie miedzi na poziomie molekularnym, co przekłada się na niższą rezystancję i lepszą kontrolę wzrostu temperatury.