ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶೀತ-ಒತ್ತಿದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದೆಯೇ?

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತದ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರಣಗಳು
ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಪಾವಧಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಟರ್ಮಿನಲ್ ದೇಹದ ಉಷ್ಣತೆಯ ತ್ವರಿತ ಏರಿಕೆಯಾಗಿ ವ್ಯಕ್ತವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವಾರು ಭೌತಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು: ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರುಪ್ರವಾಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ. ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 100°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ತರಂಗ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಷಣಿಕವಾಗಿ 280°C ತಲುಪಬಹುದು; ಮರುಪ್ರವಾಹ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವು 230°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು.
ನೇರ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಗಳು: ಹಠಾತ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ನಿರೋಧನ ಭಾಗಗಳು ಕರಗಲು, ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು, ಗುಳ್ಳೆಗಳಾಗಿ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳು ಸಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯಗಳು
ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತವು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಜೊತೆಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸಬಹುದು:
ಹೆಚ್ಚಿದ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವ ಚಕ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹಕಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ತೆಳುವಾದ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಮತ್ತಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿಷ ಚಕ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಬೆಂಕಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಕಡಿಮೆಯಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಟರ್ಮಿನಲ್ ಒಳಗಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅನೀಲ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅವು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಡಿಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಂತಿಗಳ ನಿರೋಧನ ಪದರವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹಳೆಯದಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗಬಹುದು, ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ: ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಿಸದಿದ್ದರೆ (ಉದಾ. ತಪ್ಪಾದ ಸಂಕೋಚನ ಅನುಪಾತ), ಅದರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಕುಗ್ಗಬಹುದು, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹ ಸಾಗಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಹರಿಯುವಾಗ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು
ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆಯ ತಾಮ್ರ) ಮತ್ತು ರಾಳದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ.
ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ: ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ 65%–75%, ಕಂಡಕ್ಟರ್ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ 65%–80%).
ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ವಲಯ, ತರಂಗ ವಲಯ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ವಲಯದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಆಘಾತಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿ.
ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಿ: ಸೋಲ್ಡರ್ ಪಿನ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಸೋಲ್ಡರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ; ಜೋಡಣೆಯ ನಂತರ, ಯಾವುದೇ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ.
ಪರ್ಯಾಯ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವಾಹ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಣ್ವಿಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಬೆಸೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.